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在不銹鋼毛細管上攻絲比在普遍金屬材質(zhì)上攻絲要困難得多。經(jīng)常出現由于扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光滑且溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過(guò)程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象。不銹鋼毛細管如何攻絲？
在加工時(shí)，困難點(diǎn)較多，其一是在加工時(shí)，工件和刀具摩擦會(huì )產(chǎn)生較高熱量，簡(jiǎn)單磨損刀具。所以對刀具材料的要求比較嚴格，其需求耐磨耐高溫。并且還要滿(mǎn)意刃口尖利。
另個(gè)難點(diǎn)是加工轉速較慢，因為在切削時(shí)受力會(huì )較大，從而導致生產(chǎn)效率不高。此外因為發(fā)熱量高，所以要挑選好的冷卻油，一般會(huì )采用氯化硫，會(huì )有較好的作用。難點(diǎn)其實(shí)是鉆深孔及攻絲。所以在加工不銹鋼毛細管時(shí)，工人經(jīng)歷與技術(shù)都要過(guò)硬。
首先是要關(guān)注下不銹鋼的加工功能，切削時(shí)的塑性大、韌性高、切削時(shí)耗費能量大、切削溫度高、導熱率較低等都是不銹鋼的特點(diǎn)。散熱沒(méi)有處理好簡(jiǎn)單導致刀具溫度升高，不銹鋼粘結凝焊性強，切削時(shí)簡(jiǎn)單生成積屑瘤；加工硬化傾向強，切削表面簡(jiǎn)單生成硬化層，不銹鋼不簡(jiǎn)單斷屑，切削時(shí)會(huì )堵塞，從而導致不銹鋼加工表面的光潔度受到影響。
其次便是絲錐的選擇，選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著(zhù)提高絲錐的耐磨性和韌性。在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著(zhù)提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性，對不銹鋼毛細管攻絲質(zhì)量有很好的提高。
還有不銹鋼切削刀具，其前角不簡(jiǎn)單太大，一般取的是12—30°，前面磨出月牙形導屑槽可以改進(jìn)切削條件；后角則是對硬質(zhì)合金車(chē)刀，后角需求取6—10°，對高速鋼車(chē)刀，后角需求是8—12°；主偏角為60—75°，副偏角需求為8—20°。在粗車(chē)時(shí)應大于零，在精車(chē)時(shí)要小于零，刀尖半徑，一般為0.2—0.8mm。
不銹鋼毛細管如何攻絲？除了以上技巧，需要時(shí)新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時(shí)盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。還需留意對不銹鋼毛細管切削時(shí)進(jìn)行冷卻光滑，要運用冷卻光滑功能較好的光滑液，這樣能有用進(jìn)步工作效率。
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